Pompe à boue OPI 1000HDL

Conception structurelle : les avantages de la conception modulaire en forme de L-

L'OPI 1000HDL est doté d'une conception d'extrémité hydraulique modulaire interchangeable en deux pièces-en forme de L-avancée. Cette conception offre des avantages opérationnels significatifs par rapport aux extrémités hydrauliques traditionnelles intégrées (ou valve-sur-valve).

Coûts de maintenance réduits : la conception en forme de L- sépare les modules d'aspiration et de refoulement. En raison de leurs caractéristiques dynamiques des fluides distinctes, ces modules subissent des taux d’usure différents. Cette conception modulaire permet le remplacement sélectif du module d'aspiration usé sans remplacer l'ensemble de l'ensemble d'extrémité hydraulique coûteux, réduisant ainsi considérablement les coûts des pièces de rechange.

Améliorer l'efficacité de la maintenance : le remplacement des vannes et des sièges est les tâches de maintenance les plus courantes pour les pompes à boue. La conception en forme de L- permet un accès plus sûr, plus rapide et plus pratique aux composants de la vanne, réduisant ainsi efficacement les fenêtres de maintenance et augmentant la disponibilité des équipements.

Excellente répartition des contraintes : par rapport à certaines conceptions-d'une seule pièce, le module en forme de L-a plus de structures métalliques pour supporter la pression interne, et sa répartition des contraintes est plus optimisée, réduisant ainsi le risque de fissures dans les zones à fortes contraintes, prolongeant ainsi la durée de vie globale en fatigue de l'extrémité hydraulique.

Matériaux et processus de fabrication intègres à haute pression

Sélection des matériaux : pour répondre aux exigences de haute-pression, le module d'extrémité hydraulique est fabriqué à partir d'acier allié forgé à haute résistance-, utilisant généralement des nuances telles que AISI 4135 (ou 4130), 35CrMo ou 40CrMnMo. Ces matériaux offrent la résistance et la ténacité essentielles pour les applications à haute-pression.

Processus de forgeage : en utilisant le forgeage au lieu du moulage, la structure granulaire interne du matériau devient dense et continue, éliminant ainsi les vides internes potentiels et les défauts trouvés dans les pièces moulées. Ce processus de forgeage confère à l'extrémité hydraulique une résistance, une ductilité et une résistance à la fatigue inégalées, capables de résister à des millions de cycles de fonctionnement de la pompe à lisier.

Traitement thermique : après le forgeage, le module sera soumis à un programme strict de traitement thermique-contrôlé par ordinateur pour obtenir le meilleur équilibre entre dureté et ténacité, garantissant ainsi la stabilité de ses performances dans des conditions extrêmes.

Processus d'autofrettage

Composants clés et valeurs nominales

Pression nominale : L'extrémité hydraulique standard a une pression de service nominale de 5 000 PSI. Pour les conditions de puits plus profondes et plus complexes, nous proposons également une version haute-pression évaluée jusqu'à 7 500 PSI, généralement sous forme de kit de mise à niveau.

Système de valve : la pompe utilise un ensemble de valve conforme aux spécifications API #7, la norme industrielle pour les pompes de cette classe de puissance, garantissant la disponibilité mondiale et l'interchangeabilité des pièces d'usure.

Couvercle de valve : la conception de la bague filetée et du couvercle de pression est adoptée pour faciliter un démontage et un assemblage rapides et sûrs pour vérifier et remplacer les pièces de valve.

construction de charpente

Matériau et processus : le cadre d'extrémité de puissance adopte une structure de soudage de plaques d'acier, et l'ensemble du traitement thermique de soulagement des contraintes de soudage est effectué après le soudage.

Système d'entraînement par engrenages

Type d'engrenage : le système de transmission de la pompe utilise une paire d'engrenages hélicoïdaux (engrenages en forme d'homme).

Matériaux et fabrication : les grands et petits arbres d'engrenage sont en acier allié forgé et sont traités thermiquement.

vilebrequin ASSY

Matériau : le vilebrequin, composant principal de l'unité de puissance, est fabriqué à partir d'acier allié forgé monolithique à haute résistance. Pour les applications haut de gamme, l'AISI 4340 modifié (riche en nickel-) ou 42CrMo est généralement utilisé.

Roulements et lubrification

Configuration des roulements : l'extrémité motrice adopte des roulements à rouleaux de haute qualité et à charge lourde dans des positions clés telles que le tourillon principal du vilebrequin, l'arbre de pignon et la goupille de traverse pour supporter une charge de fonctionnement énorme.

Système de lubrification : un double système de lubrification combinant lubrification par barbotage et lubrification forcée.

assemblage de la tête transversale

Matériau : le corps de la traverse est généralement fabriqué en fonte ductile ou en acier moulé à haute résistance, et la plaque de guidage remplaçable correspondante (plaque coulissante) est fabriquée en bronze au manganèse de haute qualité.

Avantage de conception : la traverse en acier/fer glisse sur la plaque de guidage en bronze au manganèse, formant une paire de mouvements à faible friction et à haute résistance à l'usure. Cette combinaison de matériaux peut minimiser la génération de chaleur et l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie de ces pièces de centrage clés.

Les données de performances suivantes sont basées sur la longueur de course de 10 pouces de la pompe et calculées à l'aide des normes industrielles d'efficacité volumétrique (VE) de 100 % et d'efficacité mécanique (ME) de 90 %.

Fiche technique de performances de l'OPI 1000HDL

Remarque : Les données ci-dessus sont calculées sur la base d'une efficacité volumétrique de 100 % et d'une efficacité mécanique de 90 %. La pression maximale est limitée par la puissance nominale de la pompe.

Pièces d'usure de haute-qualité : pierre angulaire de la fiabilité et de l'optimisation du coût total de possession

Spécifications des pièces portables et des matériaux de l'OPI 1000HDL

Avec sa puissante capacité de puissance et de pression, l'OPI 1000HDL est le choix idéal pour les applications exigeantes suivantes :

Forage de puits profonds : lors du forage de puits de pétrole et de gaz à des milliers de mètres de profondeur, de la boue à haute-densité et -viscosité élevée doit être pompée pour stabiliser le puits de forage et transporter les déblais. La puissance élevée et la capacité de pression élevée de l'OPI 1000HDL assurent une circulation efficace de la boue dans les longues sections de puits verticales et horizontales.

Opération à haut-débit : dans les sections de surface des opérations de forage, des débits élevés sont nécessaires pour nettoyer efficacement le puits de forage. La pompe peut être configurée avec un grand revêtement pour fournir le débit élevé requis.

Opérations de pompage à haute pression : En plus de servir de pompe de circulation principale, elle peut également être utilisée pour des opérations auxiliaires nécessitant une haute pression, telles que la cimentation, le support de fracturation et les opérations de contrôle de puits.

Prise en charge des plates-formes terrestres et offshore : sa conception robuste et ses performances fiables en font une configuration standard pour les grandes plates-formes terrestres et les plates-formes de forage offshore hautement fiables (y compris les plates-formes autoélévatrices, les plates-formes semi-submersibles et les navires de forage).

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