DL Safe-Set Rig-Reconditionnement de la cartouche de tuyau de lavage 7 500 psi

Conçu pour la haute pression : matériaux et procédés de fabrication renforcés

Pour maintenir une fiabilité absolue sous des pressions de service extrêmes de 7 500 PSI, le système a été entièrement mis à niveau en termes de matériaux et de processus pour les composants clés.

Tuyau de lavage en alliage à haute résistance (HSAL) : Le noyau du tuyau de lavage du système, clairement fabriqué en acier allié forgé à haute résistance avec un traitement thermique spécial, conçu pour résister à une pression de service cyclique de 7 500 PSI.

Technologie avancée de durcissement de surface : pour résister à l'érosion et à l'usure causées par les fluides de forage à haute-pression et-vitesse élevée, des techniques avancées de durcissement de surface telles que les revêtements en carbure de tungstène (WC) peuvent être appliquées aux surfaces des tiges de forage. Le revêtement WC est réputé pour sa dureté exceptionnelle (jusqu'à 68-72 HRc) et sa résistance à l'usure, formant une couche protectrice robuste qui prolonge considérablement la durée de vie des tiges de forage dans des conditions de travail difficiles.

Conception révolutionnaire à changement rapide- : entretien au sol, remplacement en 15 minutes

Le système Blak-Jak 7 500 PSI poursuit et optimise sa célèbre conception-tout-en-un-"unité autonome-.

Préparation du sol, sécurité et efficacité : la conception transfère complètement le travail complexe de remplacement des joints et de maintenance des assemblages de la haute altitude dangereuse de l'entraînement supérieur au sol sûr et pratique de la plate-forme de forage.

Le remplacement rapide de l'unité élimine le NPT : les équipes de forage peuvent pré-préparer un assemblage de secours en surface. Lorsque les unités en ligne doivent être remplacées, le personnel sur le terrain n'a qu'à effectuer une simple opération de « changement de noyau », qui peut être réalisée en 15 minutes. Cela réduit de plus de 90 % les temps d'arrêt causés par l'entretien des tubes de rinçage.

Sécurité extrême et-fonctionnement convivial

Adieu complet au martelage : le processus d'installation et de démontage est effectué avec la « barre de clé » spéciale correspondante, ce qui élimine complètement les énormes risques de sécurité causés par les opérations de martelage.

Conception légère de 25 % : le poids total du système est 25 % plus léger que la conception OEM traditionnelle et d'autres produits concurrents, ce qui réduit considérablement la difficulté de fonctionnement du levage et du positionnement à haute-altitude, et améliore la mobilité et la sécurité du personnel.

Serrure mécanique pure : le montage, le démontage et le fonctionnement de l'ensemble ne nécessitent pas de recours à une source d'énergie externe telle qu'une conception hydraulique ou pneumatique, simple et fiable, facile à entretenir.

Excellente technologie d'étanchéité et compatibilité

Options d'étanchéité hautes-performances : le système prend non seulement en charge les tuyaux de rinçage et les joints OEM standard de 7 500 PSI, mais fournit également une "garniture optionnelle résistante aux hautes-températures" pour gérer les environnements à haute-température et haute-pression (HTHP) extrêmes tels que les puits profonds et les puits géothermiques. Ces joints haute-performances sont généralement fabriqués à partir d'élastomères avancés tels que le HNBR (caoutchouc nitrile butadiène hydrogéné) ou le Viton® (FKM/Fluororubber), garantissant l'intégrité de l'étanchéité dans diverses conditions chimiques et thermiques.

Compatibilité étendue des équipements : le système est parfaitement compatible avec la plupart des grandes marques et modèles d'entraînement du marché, notamment les séries Varco TDS, Canrig et une variété de modèles National Oilwell.

Créer du profit : minimiser les-temps de non-production (NPT)

Les avantages économiques de la réduction du temps de remplacement des tuyaux de rinçage de plusieurs heures à moins de 15 minutes sont stupéfiants. Prenons l'exemple d'une plate-forme de forage offshore avec un tarif journalier de 400 000 $ : le coût horaire des temps d'arrêt est d'environ 16 700 $. Grâce au système Blak-Jak, une seule opération de remplacement peut permettre d'économiser environ 2,75 heures, réduisant ainsi directement les coûts de plus de 45 000 $.

Protéger la vie : créer un environnement de travail intrinsèquement sûr

Le système Blak-Jak améliore fondamentalement la sécurité opérationnelle grâce à deux conceptions révolutionnaires :

La suppression des opérations de martelage élimine le risque très fréquent de « être heurté par des objets ».

En déplaçant les travaux de maintenance au sol, le temps d'exposition du personnel en haute altitude est considérablement réduit et le risque de chute de hauteur et de chute d'objets est considérablement réduit.

Optimiser les coûts : réduire le coût total de possession (TCO) tout au long du cycle de vie

Durée de vie prolongée : une installation de précision et des matériaux de qualité garantissent que les joints et les tubes de soufflage fonctionnent dans des conditions de travail optimales, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie.

Réduisez les coûts de main-d’œuvre : le processus de remplacement simplifié et rapide réduit le nombre de personnel et les heures nécessaires à la maintenance.

Gestion simplifiée des stocks : le mode « unité de veille » optimise le stock de pièces de rechange, réduisant ainsi l'occupation du capital et la complexité de gestion.

La réduction de poids de 25 % constitue le principal avantage du système Blak-Jak en termes de sécurité et de commodité opérationnelle. En tant que-leader OEM de premier plan dans le domaine des systèmes d'entraînement, NOV propose des solutions intégrées inégalées et un réseau de services mondial que les fournisseurs de composants tiers-ne peuvent égaler, offrant aux clients une assurance de compatibilité et un support après-vente exceptionnels.-.

Scénarios d'application cibles

Le système Blak-Jak 7 500 PSI est conçu pour les opérations de forage les plus exigeantes suivantes :

Exploration pétrolière et gazière ultra-profonde et profonde

Gaz de schiste à haute pression/fracturation étanche du pétrole

Forage sous pression géré (MPD)

Puits haute température et haute pression (HTHP)

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